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淺談靜電粉末塗裝生產中節能減排

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淺談靜電粉末塗裝生產中節能減排

發布日期:2019-03-02 作者:www.hbhtgd.com 點擊:

靜電粉末塗裝是一種高固體含量低VOL的環保的工藝,優異的防鏽性能和較高的表麵質量,已廣泛用於建築型材,家用電器,通信機櫃,汽車製造,高鐵車廂以及各類電器控製箱和家具交通指示牌等等。隨著新工材料新工藝湧現將進一步廣泛應用,但靜電粉末噴塗畢竟是一種高能源消耗的工藝,清洗磷化需要能源,脫水,固化需要熱量。如何降低能耗,如何減少排汙,如何降低成本,生產出高質量低消耗的產品是工藝工程師責職和研究的課題。為了響應國家低碳環保要求,同時為了提高產品質量,降低生產成本,提高產品市場竟爭力,須積極引進新材料,推行新技術新工藝,從多角度節能降本。經過多年現場摸索與實踐,靜電塗裝設備將能耗降低明顯,生產率大幅提高,成本顯著下降具體措施與同行分享。

    一.應用高速固化粉末

    2009年我所在的企業麵臨噴塗線生產能力不夠,能耗消耗大,噴塗成本高。當時百家樂技巧用的粉末固化溫度是200℃10分鍾,而市埸已有開發的低溫粉180℃15分鍾。用此種粉,能耗下降了10﹪,但生產能率下降了50﹪,成本有所提高,得不償失。百家樂技巧和粉末供應商共同開發了試製了高速固化粉200℃每5分鍾,生產能力提高100%,單位能源消耗下降了

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二.不鏽鋼高溫鈍化處理

    不鏽鋼靜電粉末噴塗是噴塗中比較難的事,不鏽鋼靜電粉末噴塗是噴塗中比難的事,前處理不好,會發生附著力不好的事故,而且加工成本高,傳統工藝如下:

淺談靜電粉末塗裝生產中節能減排

    通常噴塗流水線不具有酸洗工藝,因為用的是強酸,對設備腐蝕強,對環境汙染大,一般都是外發專業工廠加工,費用大,周期長。百家樂技巧經過多次試驗對不鏽鋼(304,201)產用了高溫純化工藝替代原得先酸洗純化工藝,在原有的流水線上進行高溫純化,不鏽鋼(304,201)高溫純化工藝如下:

淺談靜電粉末塗裝生產中節能減排

    三.噴塗前理處用陶化取替磷化

    陶化處理主要特點:

    1.無需表調處理,可在常溫低濃度和較短時間內完成

    2.槽液維護方便,磷化處理需要加溫35-40℃陶化處理不需加溫。磷化時產生磷化渣,陶化稍許有點廢渣。磷化時需控製總酸度,遊離酸,促進劑,陶化隻需要控製PH值。

    3.轉化劑消耗少,磷化膜厚2um,陶化膜厚200納米是磷化的10%。

    4.用陶化工藝可沿用原塗裝前處理磷化生產線,無需更換新設備。

    5.適用於多種金屬(鋼鐵,鋅,鋁鎂合金)材料塗裝前處理。

    6.環保,廢水中不含磷。

    7.降低前處理運行成本,陶化處理費用是磷化處理69%。

淺談靜電粉末塗裝生產中節能減排

    陶化比磷化少了1道工序,少了一道加熱工序。

    原磷化加熱每小時30度電每天工作16小時每月工作480小時,每月用電14400小時。用陶化工藝不需用電加熱每月能節省14400元,而且表調費也可省,每月按60000㎡每平方米能省0.24元,前處理溶液運行費用是磷化59%。

    傳統前處理磷化工藝,需要加熱,需要表調,生產中需要測試總酸度,促進劑,遊離酸調試操作比較複雜,而且產生磷化渣經常堵死噴管,汙水處理也比較複雜。現百家樂技巧采用陶化處理替代磷化,不需加熱,不需要表調,控製比較簡單,隻需測試PH值,沒有很多殘渣,噴管不會堵死用量少,成本是磷化的10分之一,汙水處理簡單,而且能處理鋁板,鍍鋅板,生產成本大幅度下降。

    在實踐生產中陶化膜很簿是磷化膜的10%,因此在含碳量高的材料狀況下,零件表麵會有碳黑,在鏈速慢的情況會返鏽現象,百家樂技巧對策是脫脂後第二道水洗中加少量的陶化液,陶化後最後一道純化改用酸性純化液起了很好的效果,避免了碳黑和返鏽的出現。


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